Casos de estudio
Cámara de horno y revestimiento refractario forma parte del proceso de Siderurgia y necesita una protección inspeccionable y mantenible. La parada, el refractario, el polvo, el calor residual y la geometría determinan la secuencia.
La parada, el refractario, el polvo, el calor residual y la geometría determinan la secuencia.
La revisión de Cámara de horno y revestimiento refractario considera ciclo, cambios térmicos, humedad o medio, partículas, vibración, acceso y parada. Sin un valor verificado, la condición se mantiene cualitativa.
Los depósitos, la oxidación y el desgaste local dificultaban la inspección y la preparación. Antes de definir la reparación se separan defectos activos y zonas estables, se comprueba el sustrato y se localizan bordes, soldaduras, juntas y puntos bajos.
La humedad, oxígeno y medio industrial forman celdas de corrosión en soldaduras, bordes, huecos y daños; los cambios térmicos y la condensación prolongan la humedad.
Eliminar depósitos y capas inestables, preparar el metal y usar un sistema compatible con calor, ciclos y desgaste.
El control incluye aceptación del sustrato, ambiente, preparación, cobertura de detalles, continuidad, curado y registros. Las zonas inestables se corrigen antes de la siguiente capa o servicio.
Las inspecciones deben volver a los mismos puntos críticos, registrar cambios de corrosión, desgaste, fisuras, suciedad o condición térmica y reparar antes de que el daño se extienda.
La galería documenta el estado del equipo, la preparación y etapas representativas de aplicación.
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