适用基材
- 经处理的金属
- 混凝土与砖石
- 经技术评估的木材及相容基材
产品概述
用于工业表面的耐化学防护，具体适用性需按介质与接触方式确认。
DY-14为双组分常温固化涂料，资料描述其采用改性环氧树脂，并配伍陶瓷、碳化硅、氧化铝和鳞片状耐酸填料。
主要工业问题
- 酸或碱暴露
- 液体飞溅与酸雾
- 油类接触
- 介质渗透与涂下腐蚀
典型设备与部位
- 化工工艺区域
- 围护与排水区域
- 设备外壳与钢结构
- 需化学介质评估的混凝土和砖石表面
产品特点
资料支持的功能特性
致密低孔隙涂膜
资料描述具备较高附着力和抗阴极剥离性能
耐酸、耐碱与耐油
硬质抗冲击表面
鳞片与陶瓷填料的屏蔽作用
主要性能参数
已发布参考数据
除明确标注为Owner修正值外，参数均摘自对应Owner资料包正文；本页面不将其表述为第三方检测报告。
颜色资料典型值
灰色使用温度资料典型值
260°C密度资料典型值
1.8 g/ml固含量资料典型值
65%细度资料典型值
≤80 μm粘度资料典型值
50–60 s（涂-4杯，25°C）附着力资料典型值
1级涂膜硬度资料典型值
7H重量配比施工参考值
3:125°C干燥时间施工参考值
表干<2 h / 实干24 h完全固化施工参考值
10天施工温度施工参考值
5–60°C最大相对湿度施工参考值
≤85%施工信息
表面处理、混合与施工
01
表面处理
- 钢材喷砂至Sa 2.5级，表面粗糙度30–60 μm。
- 局部修补清除油污、浮锈和氧化皮，动力工具处理至St 3级。
- 清理后尽快施工，避免返锈或重新污染。
02
混合与涂装
- 主剂与固化剂按重量比3:1混合3–5分钟，以包装标签为准。
- 混合后参考适用期为5–8小时。
- 可刷涂、辊涂、空气喷涂或高压无气喷涂。
- 基材温度应至少高于露点3°C。
典型应用
行业、设备与工况
01
典型环境
- 化工工艺
- 酸或碱飞溅区域
- 油类暴露工业表面
- 需按介质评估的金属、混凝土与砖石
包装与储存
DY-14 · 耐酸碱防腐涂料
- NET 20 kg
- 双组分包装
- 未开封产品储存在5–40°C干燥阴凉处，远离热源和火源。
- 资料标注：自包装日起保质期12个月。
已批准包装视觉图 · 非量产批次实拍，也不是印刷生产文件。
技术咨询提示
按实际基材与工况确认
具体选型、膜厚、用量及施工方案需根据实际基材和工况确认，请联系DAYU-X技术团队。