Recubrimientos resistentes a ácidos y productos químicos

DY-13

Recubrimiento anticorrosivo para gases de combustión

Name: DY-13 Recubrimiento anticorrosivo para gases de combustión
Brand: DAYU-X

Protección barrera para sustratos compatibles expuestos a ácidos, álcalis, sales o químicos identificados.

Parámetros técnicos Contactar al equipo técnico

Descripción del producto

Protección barrera para sustratos compatibles expuestos a ácidos, álcalis, sales o químicos identificados.

Protección barrera para sustratos compatibles expuestos a ácidos, álcalis, sales o químicos identificados. La idoneidad de DY-13 debe revisarse según el sustrato, el medio y las condiciones reales de Torre de desulfuración · Lavador de gases · Torre de refrigeración.

Problemas que aborda

Salpicadura, vapores o inmersión identificadaPermeación en defectos, soldaduras y juntasAtaque bajo un recubrimiento incompatible

Orientación de selección

Cuándo encaja este producto

Protección barrera para sustratos compatibles expuestos a ácidos, álcalis, sales o químicos identificados.

Diferencia frente a otros sistemas

La selección exige conocer químico, concentración, exposición, sustrato y temperatura; una etiqueta genérica no basta.

Qué debe confirmarse

La idoneidad depende del sustrato, medio, concentración, ciclos, exposición y ventana de aplicación. La selección final requiere revisión técnica.

Características y ventajas

Barrera para un medio químico identificado

Selección por sustrato, concentración y exposición

Tratamiento de juntas, soldaduras y defectos

Contexto de aplicación

Aplicaciones y condiciones de servicio

Energía · Química y fertilizantes · Petroquímica y refino: revisión de aplicación para Torre de desulfuración · Lavador de gases · Torre de refrigeración.

Protección barrera para sustratos compatibles expuestos a ácidos, álcalis, sales o químicos identificados. Antes de seleccionar, confirme sustrato, exposición y acceso de mantenimiento.

Equipos adecuados

Torre de desulfuraciónLavador de gasesTorre de refrigeraciónChimenea y conductoTanque de proceso

Industrias

Energía

Química y fertilizantes

Petroquímica y refino

Siderurgia

Sustratos y zonas

Metal, hormigón, fábrica u otras superficies compatibles preparadas.

Condiciones de servicio

Salpicadura, vapores o inmersión identificada · Permeación en defectos, soldaduras y juntas · Ataque bajo un recubrimiento incompatible

DY-13

Parámetros técnicos

Solo se muestran valores presentes en la fuente técnica revisada.

Parámetros técnicosValorFuente

Mixing Ratio9:1 by weight (base:hardener)

Pot Life5-8 h

Espesor de película seca70 μm in application section

Rendimiento teórico0.16 kg/m² at 70 μm

Secado al tacto<2 h

Secado duro24 h

Curado completo10 days

Color y aspectoGrey, matt and smoothEnsayo de fábrica

Densidad1.8 g/mlEnsayo de fábrica

Rendimiento de la tabla de producto2.0-2.5 m²/kg at 200 μmEnsayo de fábrica

Finura≤80 μmGB/T 1724

Viscosidad50-60 s at 25°C (No. 4 cup)GB/T 1723

Contenido sólido75%GB/T 1725

AdherenciaGrade 1GB/T 1720

Resistencia al impacto4.0 JGB/T 1732

Dureza7HGB/T 6739

Resistencia a niebla salina1000 h; no cracking, rust spots or blisteringGB/T 1771

Resistencia química10% H₂SO₄ 30 d; 10% NaOH 30 d; 3% NaCl 30 d; film intact and unchangedGB/T 1763

Rendimiento de la sección de aplicación0.16 kg/m² at 70 μm dry film thicknessFuente del producto

Orientación de aplicación

Confirmar sustrato, contaminación, corrosión, defectos y acceso antes de trabajar.

Eliminar aceite, polvo y material suelto y preparar limpieza y perfil según el procedimiento revisado.

Comprobar compatibilidad de capas conservadas y realizar una zona de prueba cuando el sistema existente sea incierto.

Preparar y mezclar solo según la fuente del producto; no improvisar proporción, diluyente ni vida útil.

Formar un sistema continuo por capas, cuidando bordes, soldaduras, juntas y zonas de sombra.

Proteger durante el curado e inspeccionar continuidad, defectos visibles y criterios respaldados por la documentación.

Procedimiento específico

Surface Preparation

Abrasive blast to Sa 2.5 with 30-60 μm roughness; local repair to St 3.

Application Environment

5-60°C; relative humidity ≤85%; substrate ≥3°C above dew point.

Mixing

Mix base and hardener at 9:1 by weight for 3-5 minutes.

Application Tools

Brush, roller, air spray or airless spray.

Curing

Touch dry <2 h, hard dry 24 h, full cure 10 days.

Precautions

Confirm gas composition, chemical medium, concentration, temperature and condensation conditions before selection.

Embalaje, almacenamiento y transporte

PackagingTwo-component, 20 kg/pail

StorageDry, cool area away from sunlight, heat and ignition sources; 5-40°C

Shelf Life12 months unopened

TransportMaintain 5-40°C

Fuente oficial del producto: High-temperature flue-gas anti-corrosion coating / DY-13 source document

Control de calidad

Comprobar registros de preparación, ambiente, continuidad, bordes, soldaduras y defectos. Usar solo criterios indicados en documentos revisados.

Mantenimiento y reparación

Inspeccionar zonas de riesgo durante el mantenimiento. Limpiar, identificar la causa, suavizar bordes sanos y verificar compatibilidad antes de reparar.

Alcance y limitaciones

La idoneidad depende del sustrato, medio, concentración, ciclos, exposición y ventana de aplicación. La selección final requiere revisión técnica.

Documentos técnicos

Documentos para evaluar el proyecto

Las fichas TDS, SDS, MSDS, los informes de ensayo y otros documentos técnicos se facilitan según los requisitos del proyecto. Solicítelos por WhatsApp.

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