Recubrimientos protectores para alta temperatura

DY-17

Recubrimiento anticorrosivo de 300–800°C

Name: DY-17 Recubrimiento anticorrosivo de 300–800°C
Brand: DAYU-X

Sistemas seleccionados según temperatura real, ciclos térmicos, sustrato y exposición corrosiva.

Parámetros técnicos Contactar al equipo técnico

Descripción del producto

Sistemas seleccionados según temperatura real, ciclos térmicos, sustrato y exposición corrosiva.

Sistemas seleccionados según temperatura real, ciclos térmicos, sustrato y exposición corrosiva. La idoneidad de DY-17 debe revisarse según el sustrato, el medio y las condiciones reales de Carcasa de horno · Horno de secado · Tubería de alta temperatura.

Problemas que aborda

Oxidación y corrosión a temperatura elevadaExpansión y ciclos térmicosCorrosión durante enfriamiento o condensación

Orientación de selección

Cuándo encaja este producto

Sistemas seleccionados según temperatura real, ciclos térmicos, sustrato y exposición corrosiva.

Diferencia frente a otros sistemas

La selección se basa en temperatura documentada, ciclos térmicos y exposición corrosiva, no solo en la temperatura.

Qué debe confirmarse

La idoneidad depende del sustrato, medio, concentración, ciclos, exposición y ventana de aplicación. La selección final requiere revisión técnica.

Características y ventajas

Selección según temperatura y ciclo documentados

Barrera para sustratos compatibles

Control en soldaduras, bordes y geometría compleja

Contexto de aplicación

Aplicaciones y condiciones de servicio

Energía · Siderurgia · Petroquímica y refino: revisión de aplicación para Carcasa de horno · Horno de secado · Tubería de alta temperatura.

Sistemas seleccionados según temperatura real, ciclos térmicos, sustrato y exposición corrosiva. Antes de seleccionar, confirme sustrato, exposición y acceso de mantenimiento.

Equipos adecuados

Carcasa de hornoHorno de secadoTubería de alta temperaturaEquipo de proceso

Industrias

Energía

Siderurgia

Petroquímica y refino

Equipos industriales

Sustratos y zonas

Metal, refractario o superficies de alta temperatura compatibles según la fuente.

Condiciones de servicio

Oxidación y corrosión a temperatura elevada · Expansión y ciclos térmicos · Corrosión durante enfriamiento o condensación

DY-17

Parámetros técnicos

Solo se muestran valores presentes en la fuente técnica revisada.

Parámetros técnicosValorFuente

Mixing Ratio9:1 by weight (base:hardener)

Pot Life5-8 h

Espesor de película seca75 μm

Secado al tacto2 h at 18°C

Secado duro24 h at 18°C

Curado completo7 days

Estado en el envaseUniform after stirring, without lumpsGB/T 3186-2006

Color y aspectoGrey series, colour adjustable; smooth filmGB/T 9761-2008

Contenido sólido≥55%GB/T 1725-2007

Densidad1.3 kg/LGB/T 6750-2007

Dureza2HGB/T 6739-2006

Ciclos térmicos10 cycles, no abnormalityGB/T 9278-2008

Flexibilidad≤1 mmGB/T 6724-2007

Resistencia al impacto≥50 cmGB/T 1732-1993

AdherenciaGrade 1GB/T 9286-1998

Finura≤15 μmGB/T 6753.1-2007

Viscosidad30-40 s (No. 4 cup)GB/T 6753.4-1998

Resistencia a niebla salina25°C, 5% NaCl, 2000 h; no blistering, rust, cracking or delaminationGB/T 1771-2007

Resistencia a ácidos25°C, 10% H₂SO₄ 30 d and 10% HCl 30 d; no blistering, rust, cracking or delaminationGB/T 9274-1988

Resistencia a álcalis25°C, 10% NaOH, 30 d; no blistering, rust, cracking or delaminationGB/T 9274-1988

Resistencia al calor húmedo47°C, RH 96%, 1000 h; no blistering, cracking, delamination, rust or obvious discolourationGB/T 1766-2008

Rendimiento teórico0.18 kg/m² at 75 μmEnsayo de fábrica

Orientación de aplicación

Confirmar sustrato, contaminación, corrosión, defectos y acceso antes de trabajar.

Eliminar aceite, polvo y material suelto y preparar limpieza y perfil según el procedimiento revisado.

Comprobar compatibilidad de capas conservadas y realizar una zona de prueba cuando el sistema existente sea incierto.

Preparar y mezclar solo según la fuente del producto; no improvisar proporción, diluyente ni vida útil.

Formar un sistema continuo por capas, cuidando bordes, soldaduras, juntas y zonas de sombra.

Proteger durante el curado e inspeccionar continuidad, defectos visibles y criterios respaldados por la documentación.

Procedimiento específico

Surface Preparation

Abrasive blast to Sa 2.5 with 30-60 μm roughness; local repair to St 3.

Application Environment

5-60°C; relative humidity ≤85%; substrate ≥3°C above dew point.

Mixing

Mix base and hardener at 9:1 by weight for 3-5 minutes.

Application Tools

Brush, roller, air spray or airless spray.

Curing

At 18°C: touch dry 2 h, hard dry 24 h, full cure 7 days.

Precautions

Apply within 8 hours after preparation where conditions permit.

Embalaje, almacenamiento y transporte

PackagingTwo-component, 20 kg/pail

StorageDry, cool area away from sunlight, heat and ignition sources; 5-40°C

Shelf Life12 months unopened

TransportMaintain 5-40°C

Fuente oficial del producto: High-temperature anti-corrosion coating 300-800°C / DY-17 source document

Control de calidad

Comprobar registros de preparación, ambiente, continuidad, bordes, soldaduras y defectos. Usar solo criterios indicados en documentos revisados.

Mantenimiento y reparación

Inspeccionar zonas de riesgo durante el mantenimiento. Limpiar, identificar la causa, suavizar bordes sanos y verificar compatibilidad antes de reparar.

Alcance y limitaciones

La idoneidad depende del sustrato, medio, concentración, ciclos, exposición y ventana de aplicación. La selección final requiere revisión técnica.

Documentos técnicos

Documentos para evaluar el proyecto

Las fichas TDS, SDS, MSDS, los informes de ensayo y otros documentos técnicos se facilitan según los requisitos del proyecto. Solicítelos por WhatsApp.

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