Recubrimientos resistentes al desgaste y anticorrosivos

DY-16

Recubrimiento cerámico antidesgaste para temperatura ultraalta

Name: DY-16 Recubrimiento cerámico antidesgaste para temperatura ultraalta
Brand: DAYU-X

Sistemas de protección para equipos sometidos a abrasión, erosión de partículas y servicio corrosivo combinado.

Parámetros técnicos Contactar al equipo técnico

Descripción del producto

Sistemas de protección para equipos sometidos a abrasión, erosión de partículas y servicio corrosivo combinado.

Sistemas de protección para equipos sometidos a abrasión, erosión de partículas y servicio corrosivo combinado. La idoneidad de DY-16 debe revisarse según el sustrato, el medio y las condiciones reales de Tubo de pared de agua · Economizador · Tubo de sobrecalentador.

Problemas que aborda

Abrasión por flujo de materialErosión en codos y zonas de impactoDesgaste combinado con corrosión

Orientación de selección

Cuándo encaja este producto

Sistemas de protección para equipos sometidos a abrasión, erosión de partículas y servicio corrosivo combinado.

Diferencia frente a otros sistemas

A diferencia de un recubrimiento anticorrosivo general, esta serie se selecciona cuando predominan partículas, abrasión o impacto.

Qué debe confirmarse

La idoneidad depende del sustrato, medio, concentración, ciclos, exposición y ventana de aplicación. La selección final requiere revisión técnica.

Características y ventajas

Protección dura y continua en zonas de contacto

Enfoque frente a abrasión e impacto

Selección conjunta para desgaste y corrosión

Contexto de aplicación

Aplicaciones y condiciones de servicio

Energía · Siderurgia · Petroquímica y refino: revisión de aplicación para Tubo de pared de agua · Economizador · Tubo de sobrecalentador.

Sistemas de protección para equipos sometidos a abrasión, erosión de partículas y servicio corrosivo combinado. Antes de seleccionar, confirme sustrato, exposición y acceso de mantenimiento.

Equipos adecuados

Tubo de pared de aguaEconomizadorTubo de sobrecalentadorCarcasa de hornoComponente de motor

Industrias

Energía

Siderurgia

Petroquímica y refino

Equipos industriales

Sustratos y zonas

Zonas de contacto, carcasas y superficies de desgaste compatibles indicadas para el producto.

Condiciones de servicio

Abrasión por flujo de material · Erosión en codos y zonas de impacto · Desgaste combinado con corrosión

DY-16

Parámetros técnicos

Solo se muestran valores presentes en la fuente técnica revisada.

Parámetros técnicosValorFuente

Pot Life5-8 h where hardener is used

Espesor de película seca90 μm

Secado al tacto2 h

Secado duro24 h

Estado en el envaseUniform after stirring, without lumpsGB/T 3186-2006

Color y aspectoBlack or grey; smooth filmGB/T 9761-2008

Contenido sólido≥65%GB/T 1725-2007

Densidad1.6 kg/LGB/T 6750-2007

Flexibilidad1 mmGB/T 6724-2007

Resistencia al impacto≥50 cmGB/T 1732-1993

Dureza5HGB/T 6739-2006

AdherenciaGrade 2GB/T 1720-1979

Finura≤30 μmGB/T 6753.1-2007

Viscosidad40-50 s (No. 4 cup)GB/T 6753.4-1998

Resistencia a niebla salina25°C, 5% NaCl, 1000 h; no blistering, rust, cracking or delaminationGB/T 1771-2007

Resistencia al agua25°C, 1000 h; no blistering, rust, cracking or delaminationGB/T 1733-1993

Resistencia a ácidos25°C, 10% H₂SO₄ 7 d and 10% HCl 7 d; no blistering, rust, cracking or delaminationGB/T 9274-1988

Resistencia a álcalis25°C, 10% NaOH, 7 d; no blistering, rust, cracking or delaminationGB/T 9274-1988

Resistencia al calor húmedo47°C, RH 96%, 1000 h; no blistering, rust, cracking, delamination or obvious discolourationGB/T 1766-2008

Rendimiento teórico0.25 kg/m² at 90 μmEnsayo de fábrica

Orientación de aplicación

Confirmar sustrato, contaminación, corrosión, defectos y acceso antes de trabajar.

Eliminar aceite, polvo y material suelto y preparar limpieza y perfil según el procedimiento revisado.

Comprobar compatibilidad de capas conservadas y realizar una zona de prueba cuando el sistema existente sea incierto.

Preparar y mezclar solo según la fuente del producto; no improvisar proporción, diluyente ni vida útil.

Formar un sistema continuo por capas, cuidando bordes, soldaduras, juntas y zonas de sombra.

Proteger durante el curado e inspeccionar continuidad, defectos visibles y criterios respaldados por la documentación.

Procedimiento específico

Surface Preparation

Abrasive blast to Sa 2.5 with 30-60 μm roughness; local repair to St 3.

Application Environment

5-60°C; relative humidity ≤85%; substrate ≥3°C above dew point.

Mixing

Mechanically stir; if a hardener is supplied, add slowly and mix for 3-5 minutes according to the product label.

Application Tools

Brush, roller, air spray or airless spray.

Curing

Touch dry 2 h; hard dry 24 h.

Precautions

Confirm the supplied packaging form and label instructions before mixing.

Embalaje, almacenamiento y transporte

PackagingSingle-component form stated in source; 20 kg/pail

StorageDry, cool area away from sunlight, heat and ignition sources; 5-40°C

Shelf Life12 months unopened

TransportMaintain 5-40°C

Fuente oficial del producto: High-temperature wear-resistant anti-corrosion ceramic coating 800-1750°C / DY-16 source document

Control de calidad

Comprobar registros de preparación, ambiente, continuidad, bordes, soldaduras y defectos. Usar solo criterios indicados en documentos revisados.

Mantenimiento y reparación

Inspeccionar zonas de riesgo durante el mantenimiento. Limpiar, identificar la causa, suavizar bordes sanos y verificar compatibilidad antes de reparar.

Alcance y limitaciones

La idoneidad depende del sustrato, medio, concentración, ciclos, exposición y ventana de aplicación. La selección final requiere revisión técnica.

Documentos técnicos

Documentos para evaluar el proyecto

Las fichas TDS, SDS, MSDS, los informes de ensayo y otros documentos técnicos se facilitan según los requisitos del proyecto. Solicítelos por WhatsApp.

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