Recubrimientos resistentes al desgaste y anticorrosivos

DY-15

Recubrimiento cerámico resistente al desgaste a alta temperatura

Name: DY-15 High-Temperature Wear-Resistant Ceramic Coating
Brand: DAYU-X

Sistemas de protección para equipos sometidos a abrasión, erosión de partículas y servicio corrosivo combinado.

Parámetros técnicos Contactar al equipo técnico

Descripción del producto

Sistemas de protección para equipos sometidos a abrasión, erosión de partículas y servicio corrosivo combinado.

Sistemas de protección para equipos sometidos a abrasión, erosión de partículas y servicio corrosivo combinado. La idoneidad de DY-15 debe revisarse según el sustrato, el medio y las condiciones reales de Elevador de cangilones · Silo y tolva · Equipo de captación de polvo.

Problemas que aborda

Abrasión por flujo de materialErosión en codos y zonas de impactoDesgaste combinado con corrosión

Orientación de selección

Cuándo encaja este producto

Sistemas de protección para equipos sometidos a abrasión, erosión de partículas y servicio corrosivo combinado.

Diferencia frente a otros sistemas

A diferencia de un recubrimiento anticorrosivo general, esta serie se selecciona cuando predominan partículas, abrasión o impacto.

Qué debe confirmarse

La idoneidad depende del sustrato, medio, concentración, ciclos, exposición y ventana de aplicación. La selección final requiere revisión técnica.

Características y ventajas

Protección dura y continua en zonas de contacto

Enfoque frente a abrasión e impacto

Selección conjunta para desgaste y corrosión

Contexto de aplicación

Aplicaciones y condiciones de servicio

Cemento · Energía · Minería y materiales a granel: revisión de aplicación para Elevador de cangilones · Silo y tolva · Equipo de captación de polvo.

Sistemas de protección para equipos sometidos a abrasión, erosión de partículas y servicio corrosivo combinado. Antes de seleccionar, confirme sustrato, exposición y acceso de mantenimiento.

Equipos adecuados

Elevador de cangilonesSilo y tolvaEquipo de captación de polvoLavador de gasesChimenea y conducto

Industrias

Cemento

Energía

Minería y materiales a granel

Química y fertilizantes

Sustratos y zonas

Zonas de contacto, carcasas y superficies de desgaste compatibles indicadas para el producto.

Condiciones de servicio

Abrasión por flujo de material · Erosión en codos y zonas de impacto · Desgaste combinado con corrosión

DY-15

Parámetros técnicos

Solo se muestran valores presentes en la fuente técnica revisada.

Parámetros técnicosValorFuente

Mixing Ratio9:1 by weight (base:hardener)

Espesor de película seca95 μm

Secado al tacto≤2 h at 25±1°C

Secado duro≤24 h at 25±1°C

Curado completo7 days

Color y aspectoGrey or blackFuente del producto

Temperatura de servicioBelow 150°C for the organic form; below 800°C for the organic-inorganic formFuente del producto

Densidad1.6 g/mlFuente del producto

Contenido sólido65% by volumeFuente del producto

Rendimiento teórico2.5 m²/kg at 95 μmFuente del producto

Finura≤80 μmGB/T 1724

Viscosidad40-50 s at 25°C (No. 4 cup)GB/T 1723

AdherenciaGrade 1GB/T 1720

Tiempo de secadoTouch dry ≤2 h; hard dry ≤24 h at 25±1°CGB/T 1728

Dureza8HGB/T 6739

Resistencia a niebla salina1000 h; no blistering, cracking or rust spotsGB/T 1771

Resistencia al envejecimiento1000 h; no blistering, cracking or chalkingGB/T 14522

Resistencia química10% H₂SO₄ 30 d; 10% NaOH 30 d; 3% NaCl 30 d; film intact and unchangedGB/T 1763

Resistencia a hielo-deshieloPassed: −20±2°C, room temperature and 70±2°C for 6 h each, 5 cyclesSY/T 0320

Orientación de aplicación

Confirmar sustrato, contaminación, corrosión, defectos y acceso antes de trabajar.

Eliminar aceite, polvo y material suelto y preparar limpieza y perfil según el procedimiento revisado.

Comprobar compatibilidad de capas conservadas y realizar una zona de prueba cuando el sistema existente sea incierto.

Preparar y mezclar solo según la fuente del producto; no improvisar proporción, diluyente ni vida útil.

Formar un sistema continuo por capas, cuidando bordes, soldaduras, juntas y zonas de sombra.

Proteger durante el curado e inspeccionar continuidad, defectos visibles y criterios respaldados por la documentación.

Procedimiento específico

Surface Preparation

Abrasive blast steel to Sa 2.5 with 30-60 μm surface roughness; local repair to St 3.

Application Environment

5-60°C; relative humidity ≤85%; substrate at least 3°C above dew point.

Mixing

Mechanically mix base and hardener at 9:1 by weight for 3-5 minutes.

Application Tools

Brush, roller, air spray or airless spray.

Curing

Touch dry 2 h, hard dry 24 h, full cure 7 days.

Precautions

Apply promptly after surface preparation and avoid overnight exposure before coating.

Embalaje, almacenamiento y transporte

PackagingTwo-component, 20 kg/pail

StorageDry, cool area; protect from sunlight and heat; 5-40°C

Shelf Life12 months unopened

TransportKeep sealed and within the stated storage range

Fuente oficial del producto: High-temperature wear-resistant anticorrosion ceramic coating -50°C to 800°C / DY-15 source document

Control de calidad

Comprobar registros de preparación, ambiente, continuidad, bordes, soldaduras y defectos. Usar solo criterios indicados en documentos revisados.

Mantenimiento y reparación

Inspeccionar zonas de riesgo durante el mantenimiento. Limpiar, identificar la causa, suavizar bordes sanos y verificar compatibilidad antes de reparar.

Alcance y limitaciones

La idoneidad depende del sustrato, medio, concentración, ciclos, exposición y ventana de aplicación. La selección final requiere revisión técnica.

Documentos técnicos

Documentos para evaluar el proyecto

Las fichas TDS, SDS, MSDS, los informes de ensayo y otros documentos técnicos se facilitan según los requisitos del proyecto. Solicítelos por WhatsApp.

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